No setor logístico, todos os processos precisam ser planejados para garantir a máxima eficiência. Na publicação de hoje iremos explicar o que é picking, uma importante etapa realizada nos centros de distribuição.

Quanto mais eficiente for realizado o processo de picking, mais rapidamente os pedidos dos clientes serão enviados. Vamos entender melhor? Continue lendo para saber mais!

Entenda o que é picking

Picking nada mais é do que a etapa de separação de pedidos no armazém para enviar aos clientes. Inicialmente, pode parecer uma atividade simples, mas na realidade trata-se de uma fase estratégica para que o pedido seja entregue rapidamente e sem falhas.

Em um centro de distribuição de um e-commerce, por exemplo, não dá para os funcionários simplesmente irem até o armazém separarem os produtos sem uma estratégia. É necessário ter processos bem definidos para que o picking seja eficiente.

Importância do picking nos armazéns

A partir do momento em que o cliente faz um pedido, o prazo começa a ser contado. Logo, quanto antes as mercadorias forem separadas, faturadas e embaladas, mais rapidamente serão embarcadas nos veículos e partirão ao seu destino.

Outro ponto que prova a importância do picking é a questão da falha durante o processo. Se o cliente recebe seu pedido pontualmente, mas o produto enviado não é exatamente o que ele encomendou, ficará insatisfeito.

Por essas razões, o picking tem uma importância estratégica em uma empresa, afinal, está diretamente relacionado à satisfação dos clientes. Portanto, a atividade precisa ser realizada de modo planejado, aumentando a eficiência e reduzindo as falhas.

Quanto mais bem-sucedido for o picking, mais rapidamente os pedidos serão entregues e sem erros. Assim, o índice de satisfação dos clientes aumenta, bem como a preferência deles pela empresa, que ocupará um lugar cada vez mais de destaque no mercado.

Conheça os tipos de picking

Conforme já explicamos, a separação de pedidos não pode ser realizada sem critério. Existem várias maneiras de fazer isso e cada uma faz mais sentido para o tipo de negócio, considerando o tamanho do armazém, as características das mercadorias, pedidos e outros fatores.

Veja a seguir quais são os principais tipos de picking:

Picking discreto

O picking discreto é a modalidade mais básica de separação de pedidos. Nela, cada colaborador fica responsável por separar todos os itens de um mesmo pedido.

Vantagens

• É um método simples;
• As chances de erros são reduzidas;
• Facilidade para identificar o responsável pela separação de cada pedido e medir seu desempenho, considerando agilidade e precisão.

Desvantagem

• O tempo gasto para a separação de pedidos é maior em comparação com outros métodos que apresentaremos em seguida.

Picking por lote

No picking por lote, cada profissional fica responsável por um tipo de mercadoria (SKU). É a modalidade indicada para empresas que costumam receber pedidos com várias unidades de um mesmo SKU.

Vantagens

• Menor necessidade de deslocamento no armazém, pois cada colaborador fica concentrado em separar um mesmo tipo de mercadoria;
• Mais agilidade para separar os pedidos.

Desvantagem

• Apenas é vantajosa quando o padrão de pedidos é composto por, no máximo, 4 SKUs.

Picking por onda

O picking por onda é semelhante ao discreto, em que cada colaborador fica responsável por separar todos os itens de um pedido. No entanto, a diferença está nas janelas de agendamento. Isso significa que os pedidos são programados para serem separados em horários específicos do dia.

Picking por zona

Por fim, temos o picking por zona. Nesse caso, o armazém é dividido em áreas, ficando um ou mais funcionários responsáveis por cada uma delas. Assim, os pedidos são separados em partes, de acordo com a localização das mercadorias. Ao final, os itens são reunidos e direcionados para a próxima etapa.

Vantagens

• Possibilita que as zonas sejam configuradas com base em diferentes critérios, como: mercadorias de movimentação rápida ou lenta, ou ainda ter uma zona dedicada a itens que necessitam de cuidados específicos;
• É especialmente útil em grandes armazéns, que lidam com um grande número de SKUs;
• Como cada funcionário fica restrito a uma zona, isso permite que adquiram profunda familiaridade com os SKUs armazenados lá, aumentando a velocidade da separação de pedidos e reduzindo erros.

Desvantagem

• A metodologia permite apenas um período de agendamento por turno, o que, dependendo da operação, pode atrapalhar a agilidade das remessas.

Qual o melhor método de picking?

Como foi possível ver, cada um dos tipos de picking tem as suas vantagens e desvantagens. Por isso, não há como eleger um que seja superior aos demais. É importante analisar as necessidades de cada operação para eleger a melhor opção.

Diferenças entre picking e packing

Até aqui explicamos o que é picking e como é realizado. No entanto, existe outro processo relacionado que, por ter um nome semelhante, gera dúvidas: o packing. Trata-se da etapa em que as mercadorias são embaladas para, em seguida, serem embarcadas nos veículos para transporte.

Picking e packing estão relacionados porque o primeiro precisa ser eficiente para o sucesso do segundo. Alguns cuidados importantes durante o packing são:

• Uso de embalagens adequadas;
• Proteção extra para itens frágeis;
• Uso de etiquetas informando cuidados extras, como: frágil, este lado para cima e outros.

Práticas para mais eficiência no picking

Para finalizar, confira uma lista de práticas capazes de tornar o processo de picking mais eficiente.

• Projetar o layout de armazém pensando na eficiência do picking, com áreas delimitadas de acordo com a metodologia escolhida;
• Implementação de sistemas para facilitar a separação de pedidos, bem como outras etapas, como a gestão de entregas;
• Criação de um conjunto de regras para a organização das mercadorias no armazém, de modo a facilitar a localização durante o processo de picking;
• Utilização de equipamentos que facilitem a movimentação das mercadorias e proporcionem um ambiente ergonômico aos colaboradores;
• Ouvir os profissionais do armazém em relação a possíveis gargalos;
• Medir o desempenho de cada profissional para entender a melhor maneira de planejar os turnos;
• Acompanhar os índices de precisão dos pedidos, ou seja, a taxa de erros na separação das mercadorias.

Agora você já sabe o que é picking e a sua importância em uma operação. Gostou deste conteúdo? Navegue pelo blog Comprovei e confira mais postagens sobre logística e tecnologia.